Покрытие полиуретановое для холодного цинкования 5кг S-COMPOSIT ZINC, NANO-FIX

S-COMPOSIT ZINC™ - полиуретановое тонкослойное покрытие. Протекторная защита металла от коррозии.
Комплект 1 кг, 5кг,20кг
Описание продукта
Полиуретановый состав, на основе алифатического полиизоцианата и полиола в органическом растворителе, отверждаемый влагой воздуха, наполненный мелкодисперсным порошком цинка с наночастицами диоксида алюминия и оксида кремния.
Применяется в качестве защитного антикоррозионного покрытия для поверхностей из металла. Полностью высохшее покрытие обладает высокой прочностью, эластичностью, а также стойкостью к истиранию и химическому воздействию.
S-COMPOSIT ZINC™ предназначен для:
 защиты от механического и химического воздействия изделий и конструкций из металла;
 получения антикоррозионного, гидроизоляционного и износостойкого покрытия на металлических поверхностях.
Специфика модификации
S-COMPOSIT ZINC™  модификация S-COMPOSIT™, преимущественно предназначенная для получения высокопрочного и, в то же время, эластичного антикоррозийного покрытия для защиты металлических поверхностей. Антикоррозийные свойства S-COMPOSIT ZINC™ не уступают по эффективности полноценному заводскому цинкованию. При нанесении на поверхность металла образует глянцевую пленку серого цвета. Может наноситься на поверхности, имеющие слой коррозионного налета толщиной до 200 мкм (0,2 мм).
Объекты применения    
 Металлоконструкции во всех областях промышленности;
 Наружные и внутренние поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
 Трубопроводы;
 Гидротехнические сооружения, мосты;
 Металлические элементы транспортных средств;
 Поверхности подверженные коррозии.
Преимущества
 Высокая износостойкость и стойкость покрытия к химическим воздействиям;
 Удобство и простота нанесения;
 Полностью готов к применению;
 Образует ровную полуглянцевую поверхность;
 Быстрое отверждение и начало эксплуатации;
Принцип действия
Антикоррозионные свойства S-COMPOSIT™ZINC заключаются в предотвращении электрохимической коррозии железа и его сплавов, в т.ч. углеродистой стали, чугуна и т.п., а также в подавлении уже имеющихся очагов коррозии на поверхности. Специальный наполнитель, содержащий в себе 90% мелкодисперсного цинка и других активных ингибирующих добавок, предотвращает термодинамические процессы окисления железа на уровне межмолекулярного взаимодействия за счет низкого электродного потенциала молекул цинка, одновременно являясь восстановителем.
Более подробно процесс можно описать следующим образом. Наиболее часто встречающийся и наиболее опасный механизм коррозии – электрохимическая коррозия, которая протекает в газовой атмосфере, когда поверхность металла контактирует с атмосферной, почвенной влагой или растворами. Этот вид коррозии протекает в среде, обладающей электрической проводимостью. На поверхности металла при этом протекает одновременно 2 процесса, подчиняющихся законам электрохимической кинетики – окислительный (анодный) и восстановительный (катодный). Анодный процесс заключается в окислении, то есть в отдаче атомами электронов с переходом в ионное состояние. В катодном же процессе могут участвовать разнообразные ионы и молекулы, являющиеся окислителями по отношению к железу. Коррозия железа сопровождается перетеканием электронов от анодных участков к катодным и движением ионов в растворах. Именно для подавления этого процесса используется изоляция поверхности металла от агрессивной среды и поддержание энергетического состояния металла, когда его окисление термодинамически затруднено или невозможно. Катодный метод защиты предотвращает возможность растворения металла при значении электродного потенциала ниже стандартного значения (-440 мВ у железа относительно н.в.э.). Для полного подавления окисления молекулам железа придается потенциал ниже среднего значения путем их прямого контакта с металлом-протектором, электродный потенциал которого ниже -440 мВ. Таким металлом является цинк с электродным потенциалом -762 мВ. В результате его контакта с железом образуется гальваническая пара, в которой защищаемая поверхность представляет собой не подвергающийся коррозии катод, а цинк – растворяющийся анод.
Таким образом, S-COMPOSIT™ ZINC является полным аналогом заводского цинкования, имея при этом ряд таких преимуществ, как простота нанесения, возможность проведения работ на уже эксплуатируемых объектах любых геометрических форм, а также толщину слоя, намного превышающую толщину при заводском цинковании и позволяющую предотвратить коррозию металла в течение многих лет.
Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT ZINC» на пористые (впитывающие) поверхности
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT ZINC» на следующие виды поверхностей:
 металл с коррозионным налетом;
 совместимые лакокрасочные материалы.
1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT ZINC» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.
1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.
2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.
2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).
2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.
2.4 Металлические щетки, наждачная бумага.
2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 - SA2,5 допус-кается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.
3.3 Перед нанесением поверхность необходимо предварительно загрунтовать составом «S-COMPOSIT ZINC», разведенным растворителем (ксилол либо Р-4) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Приготовление состава «S-COMPOSIT ZINC» производить по п. 4.2 настоящей инструкции. Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT ZINC» составляет 0,1-0,2 кг/м2.
Таблица 1. Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

«S-COMPOSIT ZINC» 0,67 кг
Ксилол (или Р-4) 0,33 кг
Грунтовочный состав 1 кг
3.4 Нанесение основного слоя покрытия производится после высыхания слоя грунтовки – 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +20 °С и относительной влажности 70%.
3.5 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3.6 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT ZINC» не допускается.
3.7 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT ZINC» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.
4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT ZINC».
4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT ZINC» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.
Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м3. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.
4.2 Состав «S-COMPOSIT ZINC» является двухкомпонентным (Основа, Наполнитель). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 0,63:1 (0,63 кг Основы смешивается с 1 кг Наполнителя). Основа упаковывается в ведра массой 1,94 кг либо 7,76 кг, Наполнитель – в пластиковые ведра массой 3,06 кг. Смешивание компонентов производится из расчета – 1 ведро основы массой 1,94 кг на 1 ведро Наполнителя или 1 ведро Основы массой 7,76 кг на 4 ведра Наполнителя.
4.3 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.
4.4 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.
4.5 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Необходимое количество слоев для каждого объекта подбирается индивидуально и зависит от необходимой степени защиты объекта, степени агрессивности среды. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.
Рекомендации при использова